上海多级发酵罐制造

发酵罐使用后应该如何维护保养？1、搅拌器的维护：检查和拧紧搅拌轴各部分安装的止动螺钉。2、上磁钢位置的调整：磁钢与储罐底部的正常距离为1-1.5mm，如果上磁钢与储罐底部的距离过小，则上部磁钢的底面将接触罐体。3、轴承更换：拆下轴承底盖，拆下轴头螺钉和轴承压力盖，拆下轴承的下端盖，拆卸轴承座下端的弹簧，从上向下拆下搅拌轴，拆卸并更换轴承，并重新安装。4、滤芯更换：由于空气中含有大量灰尘，经过一定时间后，滤芯上的微孔会逐渐堵塞，一方面，空气流量严重不足，空气压降增大，同时可能引起细菌影响，因此此时需要更换。5、电磁阀的维护：发酵罐的冷却采用电磁阀，电磁阀的阀芯卡住，阀芯密封环的失效和电磁阀线圈的损坏会导致电磁阀的失效。故障判断：为了保证循环泵和循环管道的正常运行，温度升高的原因可能是电磁阀泄漏或阀芯卡住，另一个原因可能是电加热器烧坏了。气升式发酵罐的特点：容易实现大型化和自动化，没有制造、安装、操作和维修困难。上海多级发酵罐制造

发酵罐的不同分类：1、按微生物生长代谢需要分类，好气:酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。2、按照发酵罐设备特点分类，机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。3、按容积分类，一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。上海多级发酵罐制造发酵罐注意事项：对罐体安装，拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

发酵罐在使用之前的检查工作的具体内容：1，检查发酵罐设备的电源是否正常，气压机，微机系统和循环水系统是否正常工作。2.检查发酵罐系统的阀门，连接器和紧固螺钉是否拧紧。3，启动气压机，在0.15Mpa的压力下，检查种子罐，发酵罐，过滤器，管，阀门等的密封性是否良好，是否有泄漏。确保罐装卡盘和罐装内是否密封（按季节重点检查），以及所有阀是否关闭（电磁阀前方的阀除外）。4，检查是否正常供给了水（冷却水）压，电压，气（蒸气）压。吸水压维持在0.12Mpa，允许在0.15～0.2Mpa的范围内变动，不能超过0.3Mpa，温度应该比发酵温度低10℃。油箱可靠接地；蒸汽压力必须保持在0.3Mpa。空气压力值应为0.8Mpa，空气流入压力应为0.25-0.30MP（空气初级过滤器压力值）。5，温度，溶解氧电极，pH电极的校正及标定，详情请参照触摸屏pH，DO的标定帮助。

发酵罐吊装区域四周划出危险区域要注意什么：发酵罐吊装区域四周划出危险区域，起重作业区四周应拉设安全警戒绳，严禁非作业人员进入或通过；吊装过程应安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。对易燃易爆的氧气、乙炔瓶应分开放置保持5m以上的安全距离；远离火种和热源；阻止阳光直射。现场根据施工环境特点设置一定数量的灭火器材。安排专人对施工过程进行控制，检查措施的落实情况，确保按规程进行实施。环境因素分析电焊作业对环境的影响：焊条头、药皮废屑污染土壤水体，焊接废气污染大气；采取的对策：收集焊接废料。设备清洗对环境的影响：废液、破布、棉纱污染大气、土壤采取的对策：收集，集中处理危险源分析与控制措施危险源：组件吊装、电动设备、氧气、乙炔、易燃易爆溶剂控制措施设备吊装时。生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。

发酵罐维护要点：一、搅拌器的维护：每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。二、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。三、轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。发酵罐按容积分类：5000L以上是生产规模的发酵罐。辽宁细胞发酵罐多少钱

玻璃发酵罐主体采用不锈钢材料，通常采用涡轮式搅拌器。上海多级发酵罐制造

发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法。1、在发酵罐设备灭菌之前，通常应先将与发酵罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入发酵罐中，使罐温上升到118~120℃，发酵罐罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。2、空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。上海多级发酵罐制造

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